在制冷行业中，系统的安装与调试质量，直接决定了后续运行的稳定性与使用寿命。排空（抽真空）是制冷系统安装过程中极为关键的一步，它不仅关系到制冷效率，还影响设备能耗和可靠性。如果排空不彻底，系统内残留的空气和水分会造成压缩机高温、冷媒循环受阻、管路结冰腐蚀等一系列问题，最终导致设备频繁故障甚至报废。

作为深耕微环境制冷与高精度温控的先导者，酷凌时代（Coolingstyle）在小型冷水机研发与生产的过程中，非常重视制冷系统排空的规范性与标准化，确保每一台出厂设备都能在实际应用中保持稳定和可靠。本文将结合行业通用标准与酷凌时代的实践经验，为您详细解析如何正确排空制冷系统。

一、为什么要进行排空？

1. 清除系统中的空气
空气属于不凝性气体，会占据冷凝器的换热面积，导致冷凝压力升高，能耗增加。

2. 排出水分
制冷系统中的水分会与冷媒或润滑油发生反应，产生酸性物质，腐蚀管路和压缩机。

3. 确保系统真空度
达到标准真空后，制冷剂能在纯净环境中循环，保证冷量输出稳定，提高系统寿命。

例如，酷凌时代的Q580小型高精度冷水机，在冷却10W紫外激光器或200W红光激光器时，对温度稳定性的要求达到±0.01℃。若系统内残留气体或水分，即便只有极微小的波动，也可能导致激光器性能下降甚至停机。

二、排空所需工具与准备工作

在操作前，需要准备以下工具和条件：

l真空泵：双级旋片式真空泵，真空度应能达到 50Pa 以下。

l真空表/电子真空计：用于监测系统真空度。

l连接软管与阀门：确保密封良好。

l氮气瓶（可选）：用于系统吹扫，进一步清除残留杂质。

在酷凌时代的生产基地，所有冷水机的排空工序都由经验丰富的技术人员操作，并配备高精度真空检测设备，保证系统内达到行业领先的清洁与真空水平。

三、正确排空制冷系统的步骤

1. 初步检漏与吹扫

在抽真空之前，应先进行氮气加压检漏。若无泄漏，可用氮气对系统进行简单吹扫，排除大部分空气和水汽。

2. 连接真空泵

将真空泵与制冷系统的高、低压端口连接，确保阀门密封可靠，避免漏气。

3. 分阶段抽真空

l第一次抽真空：抽至-0.1MPa左右，保持30分钟，然后充入氮气至常压，排出水分和杂质。

l第二次抽真空：继续抽至500Pa以下，保持60分钟。

l第三次精细抽真空：抽至100Pa以下，并保持2小时，观察真空表稳定性。

酷凌时代在小型冷水机出厂前，通常要求系统真空保持在 ≤50Pa，并进行长时间保压测试，以模拟客户现场的长期运行条件。

4. 检测真空保持情况

关闭真空泵，静置30分钟至1小时，观察真空表读数是否回升。若真空度明显下降，说明存在泄漏或系统内仍有水分，应重新检漏与排空。

四、排空过程中的注意事项

1. 避免快速抽空
若系统含有较多水分，快速抽空可能造成水分冻结堵塞管道，应分阶段操作。

2. 保证密封性
接头、阀门必须用专用密封材料处理，避免漏气。

3. 选用合适的真空泵
泵油要保持清洁，若泵油被污染，会影响抽真空效果。

4. 避免仅凭压力表判断
普通压力表无法准确显示深真空状态，必须使用电子真空计进行检测。

五、酷凌时代的实践经验

在酷凌时代的研发与生产体系中，排空不仅仅是安装调试的一个步骤，更是确保产品长期稳定运行的核心环节。

例如，在客户定制的M160系列微型冷水机项目中，我们曾遇到客户自行安装时未严格排空，导致运行不到一个月系统报高压故障。后来在我们的指导下，重新进行规范排空和加注制冷剂，设备恢复稳定运行，至今已连续工作超过两年。

这充分说明，正确排空是保障制冷系统可靠性的第一道防线。在操作过程中，务必遵循规范流程；若缺乏相关经验，建议联系酷凌时代售后团队获取专业指导，以避免因操作不当而造成更大损失。

六、结语

排空是一项看似简单却极为重要的工序，它直接影响制冷系统的性能和寿命。无论是实验室精密设备，还是工业激光加工设备，只有通过规范的排空流程，才能确保冷水机在长期运行中保持稳定与高效。

作为小型高精度冷水机的源头制造商，酷凌时代始终坚持严格的工艺标准与质量管控，从排空到加注，每一步都精益求精。未来，我们将继续以±0.01℃高精度温控与绿色节能解决方案，为全球用户提供更可靠的制冷保障。

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