在制造业迈向高质量发展的征程中，数字化转型正成为推动企业跃升的关键动力。近日，酷凌时代顺利完成MOM生产制造管控系统建设，以此为重要支点加快构建数字化工厂体系，迈向更加高效、精准与智能的制造新时代。

以MOM为核心，打造数字化工厂

MOM系统是一种集生产计划、制造执行、质量追溯、设备管理与能源管控于一体的综合管理平台。它能够将企业的ERP计划系统与MES执行系统无缝衔接，实现从订单下达到产品交付的全过程数字化与可视化管理。

在传统制造中，信息割裂、数据滞后、依赖经验的管理方式往往导致效率低下与质量不稳定。而MOM系统的引入，正是为了解决这些痛点。系统通过实时采集与分析生产数据，将每一台设备的状态、每一道工序的进展、每一次检测的结果都纳入同一数据链条，实现全过程的可视化与追溯化。

生产现场的每一次扫码、每一次工序更新、每一个报表生成，背后都是系统在驱动着精准、高效的制造协同。酷凌时代完成MOM生产制造管控系统建设，让数据真正融入生产流程，使管理从经验模式迈向数据驱动，生产过程因此更加科学、透明与高效。

以流程为纲，推进数字化落地

在MOM项目的实施过程中，酷凌时代坚持“高标准规划、高质量推进、高效率落地”的原则，严格按照系统化流程分阶段推进，逐步实现从生产计划到能耗管理的全流程数字化。
在此过程中，针对不同岗位进行了系统化培训。例如，在“工单进度查询”功能中，员工只需输入工单号或扫描产品条码，即可实时查看生产进度与工序完成率。这一方式让现场管理更加高效，也让管理层能够即时掌握产能分布与质量趋势。

更重要的是，MOM系统不仅带来了技术升级，更带来了管理思维的转变。它让酷凌时代从“经验管理”走向“数据管理”，从“事后分析”迈向“实时决策”。企业管理者能够通过系统数据提前识别风险、优化资源配置、调整生产节奏，从而实现决策科学化与生产精益化。

以实践为基，深化数字化转型

作为国内领先的微环境制冷与高精度温控系统提供商，酷凌时代始终坚持“绿色环保、精密温控、小型智能化”的产品定位，并将智能制造视为企业长期战略的重要方向。

在MOM项目的实践中，公司构建了一个数据贯通、过程透明、能耗可控的数字化生产体系，并计划通过与MES、PLC、IoT系统的融合，温控设备的测试、校准与性能验证实现自动化控制，使每一台冷水机的温控精度稳定在±0.01℃以内。同时，系统的能源管理模块也让企业实现了能耗数据的实时监测与优化调度，配合R290环保制冷剂与变频节能技术，为“双碳”目标提供了实践样本。

MOM的落地，让酷凌时代的制造体系从“可视化管理”迈向“智能决策”，不仅提高了生产效率，也让产品质量与客户信任度得到显著提升。这一项目的建设，为企业构建高标准、可持续的数字化工厂打下了坚实基础。

以严谨为本，驱动创新未来

作为专精特新企业，酷凌时代始终坚持“以严格的流程保障品质，以持续的创新驱动未来”。MOM生产制造管控系统的建设顺利完成，成为公司在数字化与信息化管理上的重要里程碑，也是酷凌时代落实“高质量发展”战略的关键举措。

未来，公司将继续以创新为核心驱动力，以数据为决策基础，以智能制造为发展方向，全面打造更高效、更透明、更具竞争力的现代化数字工厂。