在现代制造领域，铜及铜合金材料的焊接一直是技术难题之一。铜具有优异的导电与导热性能，是电气、电子、新能源汽车、储能、5G 通信等行业的重要材料。然而，正因为其高反射率和高导热性，使得传统红外激光在焊接铜时效率低下、稳定性差、焊缝成形困难。近年来，随着短波长激光技术（蓝光、绿光）的突破，铜焊接的技术瓶颈正被逐步打破。

一、铜焊接的挑战：高反射、高导热

铜表面对波长1 μm附近的红外光（常见于光纤激光器）反射率可高达95%，这意味着大部分能量被反射而非吸收，导致熔池不稳定、飞溅严重、焊缝不均。同时，铜的导热系数高达400 W/m·K，热量迅速扩散，使得能量集中焊接更加困难。

在这种情况下，提高光吸收率成为突破口。光的吸收率与波长成反比——波长越短，金属吸收越强。因此，蓝光（≈450 nm）与绿光（≈515 nm）激光焊接技术的出现，为铜材料焊接提供了全新的解决方案。

二、蓝色激光与绿色激光的区别

三、典型应用领域

1. 新能源汽车电池制造
蓝光激光在极耳焊、汇流排焊中实现低飞溅、低气孔、无飞溅焊接，大幅提升电池一致性与安全性。绿色激光则在电池壳体焊、结构件焊接中展现出优越的成形性与焊缝强度。

2. 5G通信与电子封装
微波模块、射频连接器、铜箔互连等精密部件对热影响极其敏感。蓝光激光结合高精度冷却系统可实现微区控温，避免因热扩散导致的结构变形。

3. 新能源与储能系统
铜母排、导体连接等部件对导电性和机械强度要求极高，绿色激光凭借更好的深熔特性，能在保持强度的同时减少气孔与焊缝裂纹。

四、冷却系统的重要性：温控决定焊接质量

在蓝光、绿光激光焊接过程中，温度控制系统是稳定焊接质量的关键保障。激光器、振镜、CCD摄像头、功率模块等核心部件均需保持恒定温度，否则将导致输出功率漂移、聚焦偏移、系统保护报警等问题。

酷凌时代（Coolingstyle）在激光制冷领域深耕十余年，推出的多款精密制冷型冷水机（如Q580、Q5U3、M160系列）广泛应用于蓝光与绿光激光系统中：

l高精度控温：控温精度可达±0.01 °C，确保激光输出稳定。

l智能变频节能：采用DC变频压缩机与电子膨胀阀，根据热负载自动调节功率输出。

l绿色环保制冷剂：全系列使用R290环保冷媒，符合“双碳”发展方向。

l体积小巧，集成易用：4U机架设计可嵌入激光设备内部，适合精密工艺线体集成。

在蓝光激光焊接系统中，Q580系列冷水机被广泛用于10 W UV / 20 W绿光 / 200 W红光等多波段激光源的稳定控温，确保光源温漂最小化，延长设备寿命。在绿色激光高功率焊接系统中，Q5U3系列凭借高效换热设计，可快速响应热负载变化，为工业级连续作业提供稳定保障。

五、未来趋势：短波长 + 智能控温 = 高质量焊接

随着新能源和智能制造的加速发展，短波长激光焊接正成为铜及高反射材料加工的主流趋势。而冷却系统的智能化、精准化将进一步影响焊接稳定性与成品质量。

未来，酷凌时代将持续推进短波激光 + 精密温控”联合方案，为激光制造企业提供系统级的热管理支持。通过物联网监控、AI预测维护与多点温控技术，实现冷却系统的自适应控制，为高端装备制造提供更智能、更绿色、更可靠的温控解决方案。

结语

蓝光与绿光激光焊接技术的兴起，正在重新定义铜材料加工的可能性。无论是新能源电池、精密电子，还是智能制造装备，它们都离不开精准控温的稳定支撑。
酷凌时代作为国内微环境制冷的先导者，将继续以创新的冷却技术，助力激光产业实现更高精度、更高效率与更高可靠性的未来。